由于壓縮空氣系統的冷凝液無法正常排出，導致系統不能正常工作，他們的工作人員找到我們，我們的技術經過一系列的了解和實地考察，做出了可以解決問題的同時更加環保的方案。下面是具體方案策劃：

　　一、空壓系統現狀

　　空壓站現有2臺英格索蘭空壓機：兩臺55千瓦空壓機，一個工作，一個留著備用，排氣量為9m3/min。后期的凈化干燥設備由冷干機和二級過濾器組成。空壓機、過濾器的冷凝液由浮球閥自動排放，浮球閥由于其結構限制，排污口比較小經常容易堵塞。如果冷凝液不能及時可靠的排放會造成很多意想不到的危害：

　　冷凝液中的污染物腐蝕壓縮空氣系統中的機器設備和管路；

　　損壞壓縮空氣處理設備的部件；

　　破壞產品質量；

　　破壞生產機器設備；

　　有造成突然停產的危險；

　　如果空壓系統產生的所有冷凝液都直接排放到下水道中，按照ISO14000環境質量管理認證體系的要求，壓縮空氣系統產生的含油冷凝液必須進行及時分離處理，以達到環保排放要求。

　　二、空壓系統改進設計方案

　　根據對空壓系統的現場考察和跟空壓站技術人員的交流，進行了如下的改進，在空壓機、冷干機、過濾器上安裝韓國ENE公司的電子液位式冷凝液自動排除器，這樣就會將空壓系統產生的冷凝液及時可靠的排放出去。同時將收集起來的有油冷凝液經過韓國ENE公司的油水分離器處理，使其達到環保要求。