大型鋼鐵行業的壓縮空氣系統應用廣泛，常用的工藝多種多樣，如掃吹、冷卻、氣缸動力、保壓、水霧化、儀器儀表、燒結氣力輸送、高爐噴吹、連鑄汽霧冷卻、轉爐底吹、各種氣動儀表閥門、氣動馬達、脈沖袋式除塵器等多種用氣工藝，壓縮空氣系統中空氣壓縮機是主要的氣源設備，而空氣壓縮機的耗電量也是驚人的，每年消耗全國發電量的9.4%以上。壓縮空氣系統是的電能消耗占整個工廠總耗能的15%~30%，耗能巨大。

現在的鋼鐵行業的壓縮空氣系統，通常具有以下特點：廠區的供氣范圍大、系統管網復雜、管網老化嚴重、多數管網存在不同程度的泄漏。系統多次變更、設備種類不統一。排水點多，排水時也把壓縮空氣一起排出，造成浪費。一般由多空壓站組成，靠近負荷區域，不便于整體負荷調節。用氣工藝繁多，壓力需求和用氣品質不統一，不利于集中供氣。空壓站的管理一般采用多部門管理模式，不利于統一管理。系統監控不完善，信息化程度低，智能運行水平不高。

針對鋼鐵行業的壓縮空氣系統以上各個特點，我們做出優化建議，整體思路為盡量采取整體優化，局部調整的策略進行優化，具體的節能如下：

1.干氣、濕氣分開供應，因為壓縮空氣質量越高，壓縮空氣的成本也越高，而鋼鐵廠有些工藝如煉鋼連鑄汽霧冷卻用壓縮空氣，對壓縮空氣的質量要求并不是很高。

2.高壓、低壓用氣分開供應，因為壓縮空氣壓力越高，壓縮空氣的成本也越高。

3.改造老舊管網，避免壓縮空氣泄漏，優化各系統之間的安全串氣調節。

4.設備排污和儲氣罐排水需要采用專業的冷凝液排除器，建議使用SR空壓系統冷凝液電子排水器。

5.根據系統運行特點配置供氣端集中控制系統，實現系統均衡負載控制，消除機組的不必要浪費。

6.更換低效率及老舊設備，淘汰氣電比嚴重超出正常值的設備。

7.解決局部高壓的用氣工藝，盡量降低系統的供氣壓力。

8.盡量采用空氣壓縮機預熱回收利用。