和其他行業一樣，烘焙行業一直在探索技術創新，引入了真空冷卻技術，解決了烘焙食品高溫冷卻問題。

高溫食品冷卻是烘焙行業面臨的最大挑戰，無論從食品健康、生產成本還是流程復雜度來說，均是如此。面包和酥皮糕點在175℃至220℃的高溫下進行烘焙，剛出爐時都處于高溫狀態，面包師難以立即進行下一步操作和處理。通常，面包師要等剛出爐的面包自然冷卻后再進行下一步工序，占用空間的同時也耗費時間。一些大型烘焙廠則采用加強型冷卻設備來加速冷卻，但這不可避免會消耗大量能源，增加成本。另外，等待冷卻的過程還隱含食品安全風險，當烘焙食品從60℃降到30℃時，霉菌極易生長，還可能滋生其它細菌。此外，冷卻速度過慢導致食品長時間處于高溫狀態，極易形成丙烯酰胺或羥甲基糖醛(HMF)等有害物質。簡而言之，冷卻花費的時間越長，消耗越大，風險越高。  

引入先進的無油螺桿真空泵，利用內置變頻器達到高速運行實現快速排氣，大大降低了能源消耗和生產成本，很多企業使用了真空泵入口和出口過濾器出去真空系統中的固體顆粒、雜質和液滴，以確保真空系統的潔凈程度，避免食品在加工過程中受到污染，也避免了食品安全受到的潛在威脅。對于烘焙食物來說，其中的水分必須蒸發干凈以避免受潮，真空腔室能大幅降低壓強，使高溫食品中的殘留水分快速達到沸點而蒸發，并同時帶走大量熱量。與耗時長達幾個小時的傳統方法相比，真空冷卻技術在2-6分鐘的時間內就能把食品冷卻到30℃，也省去大量空間用以放置自然冷卻的食品。與傳統烘焙方式相比，引入真空冷卻技術烘焙時間縮短了25%。由于真空冷卻技術能高效去除食品中的水分，取代了烘焙中的脫水環節，這意味著整個烘焙過程能節約25%的能源。快速移除水分能夠確保烘焙食品長時間(6-12小時)保持松脆，布滿脆皮和大量松散碎屑的烘焙食品外形更叫飽滿穩定，這是真空冷卻技術為烘焙業帶來的又一個福音。  

以德國一家面包公司為例，假設它擁有30個零售店，工廠集中將面包和面包卷加工成半烘焙狀態，然后將半烘焙食品分發到這些店鋪；若用傳統方式烘焙的話，這些烘焙食品只能短時間保持松脆，口感不是很好。為了避免收到的半烘焙面包和面包卷變軟，這些店鋪必須各安排一名員工提前1個半小時上班對這些半成品作進一步加工；假設該員工最低工資為每小時8.5歐元，那么30家商店在這一項上每天就要額外消耗382.5歐元(約合人民幣2639.5元)的成本，而采用真空技術烘焙可以省去這項額外的花費。此外，真空冷卻技術快速將溫度從60℃降低到30℃還能確保食品安全，不易產生污染物或霉菌，無需進行額外的成本高昂的滅菌操作。最后，真空冷卻技術還可以節約高達90%的空間。例如將食品集中在工廠進行半烘焙和真空冷卻后派送到各個零售店，然后在各個零售店的烤箱里加工成最終形態。由于真空冷卻技術將食品的儲存期延長到了4天，大幅降低了物流和存儲成本，從工廠設計這個角度來算，成本節約最高可達到50%。同時，展示在顧客眼前的，仍然是新鮮松脆的羊角面包、法國長棍面包、灑滿提子干的德國辮子面包和其它深受人們喜愛的各式糕點，給人類帶來了舌尖上的滿足感。  

同樣的真空冷卻技術還被應用到壽司加工上，主要是冷卻高溫狀態下的米飯，真空冷卻技術已經逐步成為食品加工流程中不可或缺的一部分了。