壓縮空氣過濾器凝聚式過濾XA級、X1級，除油效果檢測，下游含油氣溶膠的濃度分別為0.01mg/m3和0.1mg/m3，從而達到了ISO8573-1：2007（壓縮空氣-污染物及純凈度等級）中1級和2級標準。
壓縮空氣過濾器除油效果檢測方法
壓縮空氣過濾器實驗遵循的是ISO12500-1：2007（壓縮空氣用過濾器-實驗方法-第一部分：含油氣溶膠）協議。總原則是達到預定的含油氣溶膠（其被送往過濾器）激發濃度。在下游測量氣溶膠含量，從而將效率及濾除性能進行量化。試驗安排、設備以及測量點如下圖，針對較惡劣的應用環境，根據相應系列中的最高氣流速度（介質表面流速），來選擇所有試驗用濾芯。
1、壓縮機氣源2、壓力調節器3、溫度傳感/測量4、露點傳感/測量5、全流量球閥6、壓力傳感/測量7、壓差計8、樣品試驗點9、多回轉流量控制閥10、流量傳感/測量11、消音器12、環境溫度傳感/測量13、氣溶膠發生器14、壓力測量管15、試驗中的過濾器
過濾器試驗采用的壓縮空氣達到試驗用過濾器的額定進氣流量及壓力（7barg）。真空VG46級（ISO3448）油經過了霧化散開處理，能夠在XA級過濾器中達到10mg/m3的激發濃度，且在X1級過濾器中達到40mg/m3的激發濃度。
通過Laskin噴嘴產生氣溶膠，該噴嘴能夠對平均粒徑在0.15-0.4微米的微粒以微粒量為基礎進行多分散氣溶膠分配。處理時非常小心，確保了符合所有激發濃度要求的油以氣溶膠形式輸送到過濾器，且符合上述粒徑范圍要求，其輸送不是以壁流的形式。
壓縮空氣過濾器壓力及流量測量
每個接受試驗的過濾器均進行了下述測量，并給予了相應記錄：
1、流量、壓力、溫度及濕度
2、壓差——空殼
3、壓差——整套外殼裝置（干燥條件下）
4、壓差——整套外殼裝置（飽和條件下）
5、含油氣溶膠激發
6、下游含油氣溶膠（過濾器性能）
在進行飽和條件下的測量之前，根據氣溶膠激發濃度，來調節用于試驗的過濾器，從而使過濾元件達到平衡狀態。如果容納受測過濾器的過濾器殼底部可以看到液態油，且壓降變化率與試驗壓降相比小于1%小時，則視為達到平衡狀態。在該處記錄整個試驗過濾器的壓降，并測量含油氣溶膠的夾帶量。
含油氣溶膠濃度確定
根據ISO12500-1的規定，采用已校準的光散射式氣溶膠光度計，利用ISO8573-2所述的壓縮空氣采樣法（即等動力采樣法），確定上游（激發位置）及下游的含油氣溶膠濃度。
結果
除油性能
結論
在含油氣溶膠去除性能方面，根據ISO12500-1激發條件在額定流量下對XA和X1級過濾元件進行試驗，從而證明所述過濾元件優于目標性能，使得用戶能夠達到ISO8573-1：200所規定的相關壓縮空氣質量等級。
