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            壓縮空氣模塊化吸附式干燥機與傳統吸附式干燥機的不同之處(二)

              5、傳統吸附式干燥機的閥門和控制器故障是會經常出現的問題。模塊化吸附式干燥機可以解決:

              可靠的PLC和控制閥門組合對于模塊化吸附式干燥機的工作至關重要,耐用的PLC控制器,防水防塵,壽命可靠;

              特殊定制的閥門,能夠提高頻繁開啟的工作壽命;

              氣控閥門,工作可靠,同時減少壓力損失,實現高精準的控制。

              6、節能是非常重要的方面,nano模塊化吸附式干燥機的設計風格減少了能量損失:

              內置進口和出口精密過濾器,減少了外部的管路和過濾器造成的壓差損失。(如果壓縮空氣含油量過大,才需要更多級別的外部過濾器);

              所有的產品都可以實現露點控制切換,在很多情況下,這種控制模式可以實現60%的節能;

              采用露點控制,一臺15kw的空壓系統,基本上大約12個月就可以收回成本。

              7、傳統式吸附式干燥機在現場更換吸附劑不僅麻煩還不可靠,模塊化吸附式干燥機吸附濾筒的設計使維護工作變得簡單:
            模塊化吸附式干燥機吸附劑筒

              特殊定制的吸附劑,擁有長時間的使用壽命;

              特帶濾筒在工廠已經制造好;

              內置進氣和出氣過濾器

              更換干燥劑筒簡單方便,不需要特殊工具;

              消除在干燥填裝時填裝不緊密、污染的問題。

              8、傳統式吸附式干燥機在安裝和系統設計時受體積重量的影響,模塊化吸附式干燥機設計體積和重量大約只有傳統吸附式干燥機的一半:
            模塊化吸附式干燥機

              緊湊的設計節約了安裝空間;

              90度旋轉的地腳架和墻壁架,非常方便安裝;

              高強度壓鑄鋁外殼,氧化處理,強度高,耐腐蝕,壽命長。

              9、傳統式吸附式干燥機由于容積和直徑的原因,大多數屬于壓力容器,需要點檢和年檢:模塊化吸附式干燥機由多個干燥筒組成,每個干燥筒的內部直徑不超過150mm,嚴格意義上來說,這已經不屬于壓力容器的檢查范圍。

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