大連某德系發動機廠設備部之前找到我們，他們的空壓系統時常因為浮球閥和定時電磁閥不能正常排水而發生漏氣，甚至工作異常，嚴重影響到生產，希望我們能幫助解決空壓系統冷凝液排除異常的問題。

經過溝通，我們的技術人員掌握了這個發動機廠的空壓系統冷凝液排除現狀：空壓站共有兩臺55千瓦英格索蘭空壓機，排氣量為9m3/min，一開一備。空壓機后處理的設備為冷干機和二級過濾器。空壓機和過濾器產生的冷凝液都通過浮球閥自動排放，浮球閥排污口比較小，容易堵塞，導致冷凝液無法正常排放。冷干機的冷凝液通過定時電磁閥排放，定時電磁閥不會根據冷凝液的容量排放，導致特別是夏季排放不及時，冬季又無水可排，每次排水都伴隨著無謂的壓縮空氣的消耗，無形中增加了十幾萬元的電費成本。而且按照ISO14000環境質量管理認證體系的要求，壓縮空氣系統產生的含油冷凝液必須進行及時分離處理，以達到環保排放要求。

所以我們當時為該發動機廠的空壓系統冷凝液排除設計了一套解決方案：

在空壓機、冷干機、過濾器上共加裝8臺韓國ENE公司的DrainMaster電子液位式冷凝液自動排除器，只有當冷凝液達到一定量時才排放，而且零耗氣排放，這樣會把空壓系統產生的冷凝液及時可靠的排放出去，降低空壓設備的負荷，提高空壓系統的穩定性，降低無謂的壓縮空氣消耗。同時將這些有油冷凝液收集起來，經過1臺韓國ENE公司的YUSOO-BREAKER油水分離器處理，降低冷凝液的含油量，使其達到環保要求。其處理效果能夠達到歐洲2級環保要求。具體改進如下圖所示：

隨著技術的發展，越來越多的生產型企業配備了空壓系統，加以機械化代替人工，生產效率大幅提高。空壓系統在整個生產中起到關鍵作用，而空壓系統冷凝液排除是確保空壓系統的正常運轉的不容忽視的問題。